دانلود پاورپوینت آشنایی با جوشکاری و بازرسی عیوب جوش

جوشکاری به عنوان روشی برای اتصال دائمی قطعات فلزی، ستون فقرات بسیاری از صنایع مهم و حساس از جمله ساخت‌وساز، نفت و گاز، خودروسازی، و هوافضا محسوب می‌شود و در این فرآیند، دو یا چند قطعه معمولاً با ذوب کردن لبه‌ها و افزودن ماده پرکننده به یکدیگر پیوند می‌خورند تا یک اتصال همگن با خواصی مشابه یا بهتر از فلزات پایه ایجاد شود. با این حال، به دلیل ماهیت حرارتی و متالورژیکی پیچیده این فرآیند، همواره ریسک ایجاد ناپیوستگی‌ها یا عیوب در اتصال وجود دارد؛ این عیوب می‌توانند ناشی از انتخاب نادرست فرآیند جوشکاری، آماده‌سازی نامناسب لبه‌های اتصال، تنظیمات غلط پارامترهای دستگاه (مانند جریان یا ولتاژ)، یا عدم مهارت کافی جوشکار باشند. از این رو، برای اطمینان از اینکه اتصال جوشکاری شده نه تنها از لحاظ ظاهری قابل قبول است بلکه دارای استحکام و یکپارچگی ساختاری لازم برای تحمل بارهای عملیاتی را دارد، مجموعه‌ای از اقدامات کنترلی و بازرسی قبل، حین و بعد از انجام جوشکاری به صورت سیستماتیک و مطابق با استانداردها و کدهای بین‌المللی مانند ASME و AWS صورت می‌گیرد.

در ادامه، تصویر مربوط به اسلاید شماره 30 این پاورپوینت قرار داده شده است:

عیوب جوشکاری به طور کلی به دو دسته سطحی و داخلی تقسیم می‌شوند؛ عیوب سطحی مانند بریدگی کناره جوش (آندرکات)، تخلخل سطحی یا ترک‌های سطحی به آسانی با بازرسی چشمی و روش‌های ساده‌تر مانند آزمون مایعات نافذ (PT) و آزمون ذرات مغناطیسی (MT) قابل شناسایی هستند، اما خطر اصلی متوجه عیوب داخلی است که زیر سطح پنهان شده‌اند و می‌توانند به طور جدی استحکام اتصال را کاهش دهند؛ این عیوب شامل مواردی چون ذوب ناقص (Lack of Fusion)، نفوذ ناقص (Lack of Penetration)، آخال‌های سرباره (Slag Inclusions) و ترک‌های داخلی هستند. فرآیندهای بازرسی پس از جوشکاری، به ویژه استفاده از روش‌های آزمون‌های غیرمخرب (NDT)، با هدف کشف همین ناپیوستگی‌های زیرسطحی و تعیین پذیرش یا عدم پذیرش جوش در چارچوب معیارهای استاندارد انجام می‌شوند و اهمیت آن‌ها به قدری است که عدم انجام صحیح آن‌ها می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری از جمله به خطر افتادن جان انسان‌ها و خسارات مالی بزرگ در پی داشته باشد.